在现代冲压生产过程中,冲床冲压机械手被广泛的运用于自动化生产线中,冲压机械手的研制和出产已成为高技能邻域内,是目前各冲压加工企业实现自动化升级的,使得机械手能非常好地完成与机械化和自动化的**联系。冲压机械手可帮助企业充分利用现有中低档冲压设备的巨大存量资产,以较低的成本实现自动化的升级改造。
“降本、提质、增效”是企业自动化升级的主要目的。当各设备以较大的速度运行,并且各台压力机同步冲压、各台冲压机器人同步搬运的时候,生产线生产速度较快、效率较高。只有通过测量、优化过后的冲压机械手,才能更好发挥自动化设备的优势,帮助企业提高自动化生产。
自动换刀装置是数控加工中心在工件的一次装夹中实现多道工序加工不可缺少的装置, 主要由刀库、机械手和驱动装置几部分组成。机械手和驱动装置是两个关键部分, 根据驱动装置的不同, 自动换刀装置可分为凸轮式、液压式、齿轮式、连杆式及各种机构复合式, 其中以凸轮式用得较多。发达国家数控加工中心的立式自动换刀机械手主要采用凸轮式, 我国加工中心技术起步较晚, 对自动换刀机械手研究较少。进入20 世纪90 年代后, 北京机床研究所、大连组合机床研究所、济南**机床厂、青海机床厂以及陕西省的秦川机床厂都对立式自动换刀机械手进行了研究和开发。迄今为止, 我国制造的加工中心配置的自动换刀机械手大多数是进口的。其主要原因: 一是国内生产的换刀机械手质量较差, 成本也不低; 二是进口换刀机械手价格虽然较高, 但在整个加工中心中所占份额不大。作为加工中心的配套技术, 自动换刀机械手的研究和开发将直接影响到我国自动化生产水平的提高, 从经济上、技术上考虑都是十分必要的。
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